Filtro rotativo

El tamiz rotativo es un equipo destinado al tamizado de líquidos en general con el objeto de realizar una separación sólido-líquido, su uso es habitual en infinidad de aplicaciones industriales. Sus características de diseño le confieren un alto rendimiento, siendo un equipo de funcionamiento auto limpiante capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atención.
Estos tamizes pueden fabricarse en diferentes diámetros y longitudes, según petición del cliente y caudal a tartar, siendo variable las conexiones y la descarga del material. Asimismo, pueden diseñarse para ser colocados en distintas posiciones (horizontal, vertical o inclinados), según la instalación dónde se prevea su montaje final. Opcionalmente, y también según la instalación, pueden suministrarse integrados a otras maquinas como podría ser un transportador compactador.

Imágenes

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Diseño

Elementos de la máquina

Parte externa
Esta formada por una estructura en forma rectangular de dimensiones y espesores variables. En su interior hay dos zonas separadas, una para liquido más sólido y otra solo para líquido.
Se puede fabricar en diferentes materiales: acero al carbono, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, etc. Dispone de una o varias entradas de liquido y una salida de líquido con aliviadero más una salida de sólido.
Cilindro filtrante
Es el componente principal del equipo, constituyendo el tamizado del líquido. El cilindro está formado por una malla de ranura continua, formando un arrollamiento helicoidal, con perfiles de sección triangular electrosoldados en cada punto de contacto con las varillas soporte.La distancia existente entre los perfiles triangulares determina la luz de paso, la precisión de las aberturas de la ranura limita con exactitud el tamaño de las partículas que serán admitidas a través de la superficie filtrante.
Los materiales de construcción más comunes son los aceros inoxidables, acero inoxidable aisi-304, acero inoxidable aisi-316 y acero inoxidable aisi-316L.
Tapa de registro o exploración
Sirve para observar el funcionamiento de la máquina. Esta puede ser atornillada o con apertura rápida para inspección del funcionamiento. En cualquier caso, se evitará el contacto con puntos de atrapamiento mediante la colocación de resguardos fijos atornillados, en forma de tapa o de rejilla (considerando el espacio de apertura según la norma UNE EN ISO 13857).
Cuando el cliente lo desee, pondrá colocar un dispositivo de paro por apertura de la tapa con lo cual se evitará la manipulación del material o sinfín funcionando.
Tapas
En la parte superior del cuerpo externo se colocan una o más tapas realizadas normalmente de la misma calidad de la que está formada la canal o tubo.
Estas tapas permiten el desmontaje y montaje del cilindro filtrante, así como, assegurar el sistema de rodadura y múltiples opciones.
Rascador
Es el encargado de limpiar las partículas depositadas sobre la superficie del tambor y conducirlas a la bandeja de descarga.
El material estándar polietileno de alta densidad por ser un material de fácil adaptación a la superficie cilíndrica y alta resistencia la desgaste, este actúa por medio de unos resortes regulables en presión los cuales nos proporciona una presión constante en todo momento.
Parte externa
Esta formada por una estructura en forma rectangular de dimensiones y espesores variables. En su interior hay dos zonas separadas, una para liquido más sólido y otra solo para líquido.
Se puede fabricar en diferentes materiales: acero al carbono, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, etc. Dispone de una o varias entradas de liquido y una salida de líquido con aliviadero más una salida de sólido.

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